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    一、産品概述：

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    :

    1． 可输送高浓度高粘度＜10000PaS及含有颗粒的悬浮浆液。

    2． 输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。

    3． 排出压力与转速无关 ，低流量也可保持高的排出压力。

    4． 流量与转速成正比，通过变速机构或调速电机可实现流量调节。

    5． 自吸能力较强，不用装底阀可直接抽吸液体。

    6． 泵可逆转，液体流向由泵的旋转方向来改变，适用于管道需反正向冲洗的场合。

    7． 运转平稳、振动较小、噪声较小。

    8． 结构简单、拆装维修方便。

    本防爆濃漿泵广泛就应用于化工、制药、酿造、造纸、食品等单位。

     

    三、結構材質形式:

    I-1B型：殼體鑄件，傳動件（主軸、螺杆和繞軸）爲2Cr13不鏽鋼制造，適用于一般中性濃漿液輸送，一般微酸、堿漿液輸送。

    I-1BF型：傳動件和接觸漿液的泵殼均由不鏽鋼制造，適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。

    橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。

    傳動方式有電機與泵軸直接傳動，電機經減速機與泵直接傳動和電機經三角皮帶輪與泵軸傳動式。

    配用電動機有一般封閉式，防爆式和電磁調速式電機並配無級變速機，齒輪減速機供用戶選購。


    四、技術參數：

    流量：1.5-38m3/h；

    揚程：30-80m；

    功率：1.1-15kw；

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    溫度：0-100℃；

    口徑：25-150mm。

    五、應用範圍舉例

    本系列防爆濃漿泵接触物的零件均选用不锈钢.螺杆衬套用中硬度橡胶制作，因而本泵适用于食品加工行业和制药、化工等行业使用。例如
    1、制糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送；
    2，罐頭廠的、食品廠的奶粉、澱粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬果醬、蛋黃醬、冰淇淋等的裝料和輸送；
    3，釀造酒廠的酒類飲料、香料、發酵液的投料配料.壓濾機裝料糧食廢渣的輸送；
    4，魚類加工廠的魚肝油、魚油、魚松、魚渣的輸送；
    5，果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛.墳料機的加料等：
    6，糧油加工廠的食油、大米及玉米澱粉等的裝填料及輔送；
    7，肉類加工廠、屠宰物；油脂、肉油揮取、裝箱、廢液的輸送；
    8，制藥廠：各種維生素液、藥液、乳劑的加料運輸.懸浮液、鹽水、鹽汙泥、藥渣等輸送；
    9，化學工業：酸、堿液的輸送，各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送，尤其是一般離心式泵無法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送；
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    11.造紙廠的紙漿、墨液的輸送；
    12.石油化工廠的油類産品，油脂、廢液汙泥的輸送；
    13.乙炔站電石汙泥的輸送；
    14.建築行業镝送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等；
    15.可用著並泵抽水、飼料加工過程中的輸送及裝投類；
    16.广泛用于工业和生活的污水、污泥处理，污水中通常含有许多悬浮物有一定腐蚀性和粘度，往往含有固体颗粒，固而使用濃漿泵输送是台适的；
    17.用于原子能發射站的汙染水、汙染液和其它物料的輸送；
    18.礦井排汙水、汙泥。
    此外在鋼鐵工業、造船工業、陶瓷工業、制革工業水廠都能使用。

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    故障

    原因

    排除方法

    1.啓動困難

    1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大：

    2.填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力矩過大。

    1.用管子鉗搬動眹軸器泵主軸3?6轉：

    2.調整填料壓蓋。

    2.啓動後

    不出料液

    1.有大量空氣吸入：

    2.電動機轉向不對：3.料液粘度過大。

    1.檢査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣

    2.調接電動機的任意兩相進線：

    3.稀轉料液。

    3.泵有較大的振動或噪音

    1.電動機與泵軸不同心：

    2.泵內吸入空氣或料液混有大量空氣-

    1.重新調整同軸度：

    2.檢査料液位.設法排除吸入液中的空氣。

    4.運行過程中.流量顯著下降

    1.襯套磨損.間隙增大：

    2.轉速降低：

    3.萬向眹軸節或铙軸損壞傳動失效：

    4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內^

    1.更換襯套.必要時換螺杆：

    2.査電源和電機：

    3.停機檢修.更換軸朕軸節或繞軸：

    5.電動機超載

    1.揚程超過泵的饧程過多：

    2.料液粘度太大：

    3.電壓太低.

    1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚程泵。

    2.稀釋料液：

    3.檢査原因.提高電壓至規定值。

    6.軸封填料處大量漏液

    1.壓蓋過松：

    2.填料磨損：

    3.進出口位置反。

    1.調整壓蓋：

    2.更換填料：

    3.以中間法蘭口爲吸入口。

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