一、産品概述：
SK系列水環真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓送氣體和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空或壓力，滿足工藝流程要求。吸入或壓送的氣體中允許混有少量的液體。
SK系列水環真空泵及壓縮機廣泛應用于機械、石油、化工、制藥、陶瓷、制糖、印染、冶金及電子等行業。由于在工作過程中，該類泵對氣體的壓縮是在等溫狀態下進行的，因此在壓送或抽吸易燃易爆氣體時，不易發生危險，所以其應用更加廣泛。
二、工作原理
如圖1所示，葉輪3偏心地安裝在泵體2內，因此當葉輪3旋轉時，水受離心力的作用而在泵體內壁形成一旋轉水環5，水環上部內表而與輪毂相切沿箭頭方向旋轉，在前半轉過程中，水環內表面逐漸與輪毂脫離，因此在葉輪葉片間與水環形成封閉空問，隨著葉輪的旋轉，該空間逐漸擴大，空間氣體壓力降低.氣體被吸入空間：在後半轉過程中，水環內表面漸漸與輪毂禹靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口壓力時，葉片間的氣體被排出,如此葉輪每轉動一周，葉片間的空間吸排一次，許多空間不停地工作，泵就連續不斷地抽吸或壓送氣體。
由于在工作過程中，做功産生熱量，會使工作水環發熱，同時一部分水和氣體一起被排走，因此，在工作過程中,必須不斷地給泵供水，以冷卻和補充泵內消耗的水，滿足泵的工作要求。
當泵排出的氣體不再利用時.在泵排氣一端接有氣水分離器(可自己制作一水箱代替)，廢水和所帶的部分水排入氣水分離器後，氣水分離，氣體由抹氣管抹出，留下的水經回水管供至泵內繼續使用。隨著工作時間的延長，工作水溫度會不斷地升高.這時需從氣水分離器的供水處供給一定的冷水（自來水），以降低工作水的溫度來保證能達到所要求的技術要求和性能指標。
當作爲壓縮機使用時，泵排氣11接有氣水分離器,氣水混合物進入氣水分離器後自動分離,氣體由排氣管輸送到所需系統而工作水經過自動溢于開關放出，壓縮氣體時，工作水易發熱，水由泵出口排出，溫度會變得較高，因此在氣水分離器的底部.要不斷地供給冷水，以補充被放走的熱水，問時起冷卻作用.使工作水溫度不致過髙，從而保證壓縮機性能滿足工藝要求。
三、啓動及停車
1.啓動：
1)關閉進氣管路上的閘閥4；
2)啓動電動機(從傳動方向看，電機爲順時針方向旋轉，右側爲吸氣口，左側爲排氣口)。泵爲機械密封，應先給機械密封加水再起動電動機；
3)打開供水管上的閥門6〖或直接用自來水向泵內供水扒逐漸增加供水量，至供水量符合規定要求爲止；
4)當泵達真空或壓力時，打開進氣管路上的間閥2，泵開始正常工作；
5)調整填料壓蓋，使水成滴往外滴爲好；
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8)泵在壓力下工作時，泵內可能由于物理作用而發生爆炸聲，但功率消耗並不增大，可將進氣管路上的閥門打開，使之進入少量氣體，爆炸聲即行消失。如果爆炸聲不消失，且功率消耗增大，則表明泵已發生故障，應停車檢修。
2.停車
停車應按以下順序：
1)關閉進氣管上的閥門（做壓縮用時應先關閉排氣管上的閥門，然後關閉吸氣閥）；
2)關閉供水管路上的閘閥，停水後，不應立即停泵，應使泵繼續運轉1-2分鍾，排出部分工作液。泵爲機械密封，機械密封的冷卻水不能關閉；
3)關閉電動機，再關閉機械密封冷卻水；
4）如果停車時間超過一天，必須將泵及氣水分離器內的水放掉，以防鏽蝕。
四、維護
1．經常檢査軸承的工作和潤滑情況。
2．正常工作的軸承比周圍溫度高15℃-20℃，不允許超過55℃-60℃：，正常工作的軸承每年應裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次，並將潤滑油牽部更換。
3．如果是填料密封，應定期地壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證所需要的密封性能時，應更換新填料。填料不能壓得過緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強密封性。
如果采用機械密封，出現泄漏現象，應檢查機械密封的動、靜環是否已損壞，或是密封圈已老化，如出現上述情況，均需更換新零件。
五、拆卸及裝配
拆卸：
泵的拆卸分爲部分拆卸檢査和完全拆卸修理及更換零件，在拆卸前應將泵腔內的水放出.並將進氣及排氣拆下。在拆卸過程中，應將所有的墊謹慎地取下，如發生損壞′應在裝配時更抽象同樣厚度的新墊。泵應從後端（無聯軸器一端）開始拆卸，其順序如下：
1松開並取下兩連通管（SK-1.5/3無連通管）；
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3用鈎板手將圓螺母松開，取下填料壓蓋；
4松開填料壓蓋螺帽，取下填料壓蓋:
5松開泵體和端蓋的聯接螺栓和泵腳處的累栓；
6在泵體下加一支承，然後從軸上取下端蓋；
7取下泵體。泵的部分拆卸至此爲止，此時泵的工作部分及各個進零件可進行檢查及清洗。完全拆卸，應按下列順序繼續進行；
8松開另一個泵腳螺栓，從底座上取下泵頭；
9取下聯軸器
10從軸上取下聯軸器的鍵
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12松開軸承備背帽，取下軸承架和軸承；
13松開填料壓蓋的壓緊螺帽，取下填料壓蓋；
14將軸和葉一同從端蓋中取出；
15從軸上取下軸套；
16從軸上取葉輪。
拆卸完畢，應將配合面和和螺紋仔細擦淨塗上機油。
裝配:
①裝配前清洗留在配合面上的墊並仔細擦淨：
②清除軸承和軸承架內的舊油並更換新油：
③裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時最主要的是調整葉輪端面和端蓋上園盤的間隙,間隙的大小，直接影響泵的性能,兩邊總間隙按下表規定間隙，由泵體和端蓋之間加墊獲得,葉輪兩端面間隙應均勻,可松緊軸套或背帽以移動葉輪來調整。
SK水環真空泵
